La soia è la principale fonte proteica per gli allevamenti. Nel periodo del lock down ne abbiamo toccato con mano la difficoltà di approvvigionamento e la correlata complicata filiera di lavorazione per arrivare al panello. In agricoltura biologica bisogna fare di più e guardare oltre, sia con altre proteiche sia con usi alternativi della soia stessa. Ad esempio la tostatura in azienda della soia, tecnica che consente di mantenere il valore aggiunto, di essere più autonomi e di ridurre i rischi di contaminazione. Visto che in una buona parte dell’Italia la soia si può coltivare in biologico con soddisfazione, meglio attrezzarsi in autonomia anche per le fasi di lavorazione. Un interessante articolo, di cui potete leggere l’abstract “Guide for farms to plan small scale soya bean processing equipment ” sulla Organic Farm Knowledge.
Questa una breve sintesi
Problema
I semi di soia sono ricchi di proteine ma contengono anche sostanze antinutritive, che richiedono una lavorazione prima di essere somministrate a suini o pollame. Progettare un sistema di lavorazione adeguato per un’azienda agricola è impegnativo perché è necessario considerare insieme una serie di fattori: redditività, impegno in termini di tempo, esigenze del bestiame e consumatori.
Soluzione
Esistono varie soluzioni di progettazione tecnologica per i sistemi di lavorazione in azienda e sono adattabili in base alle esigenze dell’azienda.
Descrizione
Il cuore dell’impianto di lavorazione è l’attrezzatura che ha lo scopo di convertire i semi di soia crudi in una forma di gestibile tramite trattamento termico. L’elaborazione richiesta può essere ottenuta attraverso diverse procedure tecnologiche (vedere panoramica nella tabella 1). Primo passo: valutazione economica • Il consumo di prodotti a base di soia nella mia azienda agricola è sufficiente per ottenere un ritorno sull’investimento entro un periodo ragionevole? Un esempio di riferimento per le infrastrutture di lavorazione della soia in azienda in Austria e Germania sono le aziende agricole che operano con un consumo annuo minimo di 70-100 tonnellate di semi di soia. Per le aziende agricole biologiche, la redditività può già partire da circa 50 tonnellate all’anno • Condurre un calcolo costi-benefici per l’intero sistema dell’apparecchiatura di elaborazione. Fattori di costo da includere: ammortamento dell’attrezzatura, costi energetici per unità di output, costi di manutenzione per unità di output e tempi di manutenzione, elaborazione e supervisione. Quando le apparecchiature di lavorazione funzionano solo in piccoli lotti e con molte interruzioni, le macchine funzionano con un’efficienza inferiore alla media. La piena efficienza energetica indicata dal produttore potrebbe non essere raggiunta. È come guidare una macchina. Il traffico stop and go è meno efficiente di una guida continua. Fattori di beneficio economico: valore di mercato del prodotto derivato. Il prezzo di mercato dei mangimi a base di soia può variare notevolmente nel corso dell’anno. Il premio per i prodotti a base di soia di qualità non GM varia nell’Europa centrale da 60 a 110 EUR negli ultimi anni. • Se un calcolo di ammortamento non è soddisfacente a causa di un numero troppo ridotto di ore di funzionamento all’anno, si possono prendere in considerazione le successive azioni di follow-up: – Implementazione dell’impianto di trasformazione come progetto congiunto con aziende agricole vicine – Offerta di elaborazione come servizio per altri. Questo può essere fatto tramite soluzioni fisse o mobili. – Riconsiderare la decisione di investire in attrezzature per la lavorazione della soia • Se l’attrezzatura per la lavorazione dei semi di soia viene utilizzata per altri come servizio, è necessario considerare il quadro giuridico generale e gli eventuali requisiti aggiuntivi degli schemi di certificazione.
A questo link l’articolo in originale
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